| 拜耳材料科技(BMS)在汽车产业的成功源于其广泛的产品投资项目，即范围越广也就越了解生产工艺和技术，此外，还得益于其在各汽车生产领域有着多年的经验积累。公司对现代集团(Hyundai)的大客户经理KlausZander博士称：“以在2008日内瓦车展上亮相的来自现代集团的最新款式观念车—‘i-mode’为例，说明我们与汽车产业的合作者共同研发的大量观念车中不但体现了我们独有的技术而且还展现出我们对未来汽车设计的革新观念以及启发思想。”
除‘i-mode’的材料和技术应用外，公司还提供了诸多其他革新材料和工艺。拜耳材料科技不但有完善的生产线而且在舒适性、外观、安全性、车重减轻和节约成本方面也走在前列。
一、一步式反应注塑工艺：光稳定性装饰外壳
拜耳材料科技近来与一合作公司成功优化反应注塑工艺(RIM)，不仅生产出聚氨酯光稳定性装饰外壳，甚至在生产过程中引入亮色。新工艺中采用的这种特质材料由紫外线稳定性Bayflex®光稳定性聚氨酯系统制成。公司聚氨酯事业部专家GregorMurlowski表示，新技术的成功足以使我们恰当得选择聚氨酯喷涂外壳技术和膜内涂层(IMC)反应注塑工艺技术。而且其应用前景十分广泛，尤其是在中型和高端汽车以及商务车内饰部件方面，如大仪表板、扶手、中心控制台和门饰。反应注塑工艺外壳采用一步式工艺，比两步式膜内涂层反应注塑工艺节约成本。加之，由于成分的不同循环次数可最多减少50%。
二、新后注技术：浅色光稳定性热塑性聚氨酯制手感柔软表面
汽车内饰部件逐渐要求采用手感柔软且高耐磨性的浅色光稳定性表面。拜耳材料科技现已与大量合作公司研发出一步式后注技术来生产该产品，即采用无质感、纺织材料加强的热塑性聚氨酯(TPU)薄膜，再后注一层热塑性塑料。
公司热塑性聚氨酯涂料专家JensUfermann解释说：“采用Desmopan®热塑性聚氨酯可生产特制脂肪族、防晒且不含卤素和增塑剂的材料，这种材料复合原始设备制造商的要求，即液态压缩状态下的喷射度极低。”考虑到Desmopan®热塑性聚氨酯在低温下的弹性，新工艺尤为适合顶部撞击和安全气袋出口处的成分，也就是说防止部件在碰撞中造成分裂。此外，表面质地不同的可互换式插入部件易放置于模中，因此，这就可能生产出大量不同的装饰表面，同时节约成本。
三、新弹性生产技术：手感柔软注模
对特定表面或注模部件的全部表面上的装饰聚氨酯外壳和泡沫而言，直接结皮技术是一种新型且节约成本的生产技术，但技术仍需在密闭模中完成。
公司高级工程主管RainerProtte说：“该技术的亮点在于其弹性。其聚氨酯成品的质量与众不同且功能多样，包括颜色、层厚度及纹理。且成品与A级表面组合，如Bayblend®T85XF聚碳酸酯/丙烯睛-丁二烯-苯乙烯混合物。”颜色变化可在两次喷射之间进行，且不同颜色短时喷涂时可节约成本。该技术的主要优点是喷涂成分在单注模中制造，从而节约成本，是在接近生产的条件下制造大量复杂部件的理想选择，且有可能用于制造汽车内饰高级表面的成分，如扶手、门衬垫及装饰镶边。
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